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PCB a 6 strati con placcatura dei bordi per scheda principale IOT
| Strati | 6 strati |
| Spessore tavola | 1,60 MM |
| Materiale | FR4 tg170 |
| Spessore rame | 1/1/1/1/1/1 OZ(35um) |
| Finitura superficiale | ENIG Au Spessore 0,05um;Ni Spessore 3um |
| Foro minimo (mm) | 0,203 mm riempito di resina |
| Larghezza linea minima (mm) | 0,13 mm |
| Interlinea minima (mm) | 0,13 mm |
| Maschera per saldatura | Verde |
| Legenda Colore | Bianco |
| Lavorazione meccanica | Punteggio V, fresatura CNC (instradamento) |
| Imballaggio | Borsa antistatica |
| E-test | Sonda volante o Fixture |
| Norma di accettazione | IPC-A-600H Classe 2 |
| Applicazione | Elettronica automobilistica |
Materiale del prodotto
In qualità di fornitore di varie tecnologie PCB, volumi, opzioni di lead time, abbiamo una selezione di materiali standard con i quali è possibile coprire un'ampia larghezza di banda della varietà di tipi di PCB e che sono sempre disponibili internamente.
Nella maggior parte dei casi è possibile soddisfare anche esigenze per materiali diversi o speciali, ma, a seconda delle esatte esigenze, possono essere necessari fino a circa 10 giorni lavorativi per l'approvvigionamento del materiale.
Mettiti in contatto con noi e discuti le tue esigenze con uno dei nostri team di vendita o CAM.
Materiali standard tenuti a magazzino:
| Componenti | Spessore | Tolleranza | Tipo di tessitura |
| Strati interni | 0,05 mm | +/-10% | 106 |
| Strati interni | 0,10 mm | +/-10% | 2116 |
| Strati interni | 0,13 mm | +/-10% | 1504 |
| Strati interni | 0,15 mm | +/-10% | 1501 |
| Strati interni | 0,20 mm | +/-10% | 7628 |
| Strati interni | 0,25 mm | +/-10% | 2×1504 |
| Strati interni | 0,30 mm | +/-10% | 2×1501 |
| Strati interni | 0,36 mm | +/-10% | 2 x 7628 |
| Strati interni | 0,41 mm | +/-10% | 2 x 7628 |
| Strati interni | 0,51 mm | +/-10% | 3 x 7628/2116 |
| Strati interni | 0,61 mm | +/-10% | 3 x 7628 |
| Strati interni | 0,71 mm | +/-10% | 4×7628 |
| Strati interni | 0,80 mm | +/-10% | 4x7628/1080 |
| Strati interni | 1,0 mm | +/-10% | 5x7628/2116 |
| Strati interni | 1,2 mm | +/-10% | 6x7628/2116 |
| Strati interni | 1,55 mm | +/-10% | 8x7628 |
| Prepreg | 0,058 mm* | Dipende dalla disposizione | 106 |
| Prepreg | 0,084 mm* | Dipende dalla disposizione | 1080 |
| Prepreg | 0,112 mm* | Dipende dalla disposizione | 2116 |
| Prepreg | 0,205 mm* | Dipende dalla disposizione | 7628 |
Spessore Cu per strati interni: Standard – 18 µm e 35 µm,
su richiesta 70 µm, 105 µm e 140 µm
Tipo di materiale: FR4
TG: ca.150°C, 170°C, 180°C
εr a 1 MHz: ≤5,4 (tipico: 4,7) Altri disponibili su richiesta
Impilare
La configurazione principale dello stackup a 6 livelli sarà generalmente la seguente:
·Superiore
·Interno
·Terra
·Energia
·Interno
·Metter il fondo a
Domande e risposte Come testare la trazione della parete del foro e le relative specifiche
Come testare la trazione della parete del foro e le relative specifiche?Il muro del foro allontana le cause e le soluzioni?
Il test di trazione della parete del foro è stato applicato in precedenza per le parti a foro passante per soddisfare i requisiti di assemblaggio.Il test generale consiste nel saldare un filo sulla scheda PCB attraverso i fori e quindi misurare il valore di estrazione con il misuratore di tensione.Secondo le esperienze, i valori generali sono molto alti, il che non crea quasi problemi nell'applicazione.Le specifiche del prodotto variano a seconda
a requisiti diversi, si consiglia di fare riferimento alle specifiche relative a IPC.
Il problema della separazione della parete del foro è il problema della scarsa adesione, che generalmente è causata da due motivi comuni, il primo è la presa del cattivo desmear (Desmear) che rende la tensione non sufficiente.L'altro è il processo di placcatura in rame per elettrolisi o direttamente placcato in oro, ad esempio: la crescita di una pila spessa e voluminosa si tradurrà in una scarsa adesione.Naturalmente ci sono altri potenziali fattori che possono influenzare tale problema, tuttavia questi due fattori sono i problemi più comuni.
Ci sono due svantaggi della separazione della parete del foro, il primo ovviamente è un ambiente operativo di prova troppo duro o severo, si tradurrà in una scheda PCB non in grado di sopportare lo stress fisico in modo che sia separata.Se questo problema è difficile da risolvere, forse devi cambiare il materiale laminato per soddisfare il miglioramento.
Se non è il problema di cui sopra, è dovuto principalmente alla scarsa adesione tra il rame del foro e la parete del foro.Le possibili ragioni di questa parte includono un irruvidimento insufficiente della parete del foro, uno spessore eccessivo del rame chimico e difetti di interfaccia causati da un trattamento inadeguato del processo di rame chimico.Queste sono tutte possibili ragioni.Naturalmente, se la qualità della perforazione è scadente, anche la variazione di forma della parete del foro può causare tali problemi.Per quanto riguarda il lavoro più basilare per risolvere questi problemi, dovrebbe essere prima confermare la causa principale e poi affrontare la fonte della causa prima che possa essere completamente risolta.
