Attrezzature per l'assemblaggio di PCB
ANKE PCB offre un'ampia selezione di apparecchiature SMT tra cui stampanti per stencil manuali, semiautomatiche e completamente automatiche, macchine pick&place, nonché forni da banco e forni a rifusione per volumi medio-bassi per l'assemblaggio a montaggio superficiale.
In ANKE PCB comprendiamo appieno che la qualità è l'obiettivo principale dell'assemblaggio di PCB e siamo in grado di realizzare strutture all'avanguardia che soddisfano le più recenti apparecchiature di fabbricazione e assemblaggio di PCB.
Caricatore automatico di PCB
Questa macchina consente alle schede PCB di entrare nella macchina per la stampa automatica della pasta saldante.
Vantaggio
• Risparmio di tempo per la forza lavoro
• Riduzione dei costi nella produzione di assemblaggi
• Diminuendo il possibile guasto che sarà causato dal manuale
Stampante automatica per stencil
ANKE dispone di attrezzature avanzate come macchine automatiche per la stampa di stampini.
• Programmabile
• Sistema tergipavimento
• Sistema di posizionamento automatico dello stampino
• Sistema di pulizia indipendente
• Sistema di trasferimento e posizionamento PCB
• Interfaccia umanizzata inglese/cinese facile da usare
• Sistema di cattura delle immagini
• Ispezione 2D e SPC
• Allineamento matrice CCD
• Regolazione automatica dello spessore PB
Macchine Pick&Place SMT
• Elevata precisione ed elevata flessibilità per 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, fino a passo fine 0,3 mm
• Sistema encoder lineare senza contatto per elevata ripetibilità e stabilità
• Il sistema di alimentazione intelligente fornisce il controllo automatico della posizione dell'alimentatore, il conteggio automatico dei componenti e la tracciabilità dei dati di produzione
• Perfetto per la produzione di piccoli e medi volumi
• Sistema di allineamento COGNEX "Vision on the Fly"
• Sistema di allineamento della visione dal basso per QFP e BGA a passo fine
• Sistema di telecamere integrato con apprendimento automatico intelligente dei contrassegni fiduciari
• Sistema di erogazione
• Ispezione visiva prima e dopo la produzione
• Conversione CAD universale
• Tasso di posizionamento: 10.500 cph (IPC 9850)
• Sistemi di viti a ricircolo di sfere negli assi X e Y
• Adatto per l'alimentatore automatico a nastro 160
Forno a rifusione senza piombo/Saldatrice a rifusione senza piombo
•Software operativo Windows XP con alternative in cinese e inglese.L'intero sistema sotto
il controllo dell'integrazione può analizzare e visualizzare l'errore.Tutti i dati di produzione possono essere salvati completamente e analizzati.
• Unità di controllo PLC PC&Siemens con prestazioni stabili;l'elevata precisione nella ripetizione del profilo può evitare la perdita di prodotto attribuita al funzionamento anomalo del computer.
Il design unico della convezione termica delle zone di riscaldamento da 4 lati offre un'elevata efficienza termica;la differenza di temperatura elevata tra 2 zone di giunzione può evitare interferenze di temperatura;Può ridurre la differenza di temperatura tra componenti di grandi dimensioni e piccoli e soddisfare la domanda di saldatura di PCB complessi.
• Raffreddamento ad aria forzata o raffreddamento ad acqua con velocità di raffreddamento efficiente adatto a tutti i diversi tipi di pasta saldante senza piombo.
• Basso consumo energetico (8-10 KWH/ora) per risparmiare sui costi di produzione.
AOI (Sistema di ispezione ottica automatizzato)
AOI è un dispositivo che rileva i difetti comuni nella produzione di saldatura sulla base di principi ottici.AOl è una tecnologia di test emergente, ma si sta sviluppando rapidamente e molti produttori hanno lanciato apparecchiature di test Al.
Durante l'ispezione automatica, la macchina esegue automaticamente la scansione del PCBA attraverso la telecamera, raccoglie le immagini e confronta i giunti di saldatura rilevati con i parametri qualificati nel database.Riparatori riparatori.
La tecnologia di elaborazione della visione ad alta velocità e precisione viene utilizzata per rilevare automaticamente vari errori di posizionamento e difetti di saldatura sulla scheda PB.
Le schede PC vanno da schede ad alta densità a passo fine a schede di grandi dimensioni a bassa densità, fornendo soluzioni di ispezione in linea per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità della saldatura.
Utilizzando AOl come strumento di riduzione dei difetti, gli errori possono essere individuati ed eliminati nelle prime fasi del processo di assemblaggio, con conseguente buon controllo del processo.Il rilevamento tempestivo dei difetti eviterà che le schede difettose vengano inviate alle successive fasi di assemblaggio.L'intelligenza artificiale ridurrà i costi di riparazione ed eviterà la rottamazione dei pannelli irreparabili.
Raggi X 3D
Con il rapido sviluppo della tecnologia elettronica, la miniaturizzazione degli imballaggi, l'assemblaggio ad alta densità e il continuo emergere di varie nuove tecnologie di imballaggio, i requisiti per la qualità dell'assemblaggio dei circuiti stanno diventando sempre più elevati.
Pertanto, vengono imposti requisiti più elevati ai metodi e alle tecnologie di rilevamento.
Per soddisfare questo requisito, emergono costantemente nuove tecnologie di ispezione e la tecnologia di ispezione automatica a raggi X 3D è un tipico rappresentante.
Non solo è in grado di rilevare giunti di saldatura invisibili, come BGA (Ball Grid Array, pacchetto Ball Grid Array), ecc., ma anche condurre analisi qualitative e quantitative dei risultati del rilevamento per individuare tempestivamente i guasti.
Attualmente, un'ampia varietà di tecniche di test viene applicata nel campo del test di assemblaggio elettronico.
Comunemente le apparecchiature sono l'ispezione visiva manuale (MVI), il tester in-circuit (ICT) e l'ottica automatica
Ispezione (ispezione ottica automatica).AI), ispezione automatica a raggi X (AXI), tester funzionale (FT) ecc.
Stazione di rilavorazione PCBA
Per quanto riguarda il processo di rilavorazione dell'intero assemblaggio SMT, può essere suddiviso in diverse fasi come dissaldatura, rimodellamento dei componenti, pulizia del pad PCB, posizionamento dei componenti, saldatura e pulizia.
1. Dissaldatura: questo processo consiste nel rimuovere i componenti riparati dal PB dei componenti SMT fissi.Il principio più basilare è non danneggiare o danneggiare i componenti rimossi stessi, i componenti circostanti e i pad PCB.
2. Sagomatura dei componenti: dopo che i componenti rielaborati sono stati dissaldati, se si desidera continuare a utilizzare i componenti rimossi, è necessario rimodellare i componenti.
3. Pulizia del pad PCB: la pulizia del pad PCB include la pulizia del pad e il lavoro di allineamento.Il livellamento del pad di solito si riferisce al livellamento della superficie del pad PCB del dispositivo rimosso.La pulizia del pad di solito utilizza la saldatura
Uno strumento di pulizia, come un saldatore, rimuove i residui di saldatura dai pad, quindi pulisce con alcol assoluto o un solvente approvato per rimuovere particelle fini e componenti di flusso residui.
4. Posizionamento dei componenti: controllare il PCB rielaborato con la pasta saldante stampata;utilizzare il dispositivo di posizionamento dei componenti della stazione di rilavorazione per selezionare l'ugello del vuoto appropriato e fissare il PCB di rilavorazione da posizionare.
5. Saldatura: il processo di saldatura per la rilavorazione può sostanzialmente essere suddiviso in saldatura manuale e saldatura a rifusione.Richiede un'attenta considerazione basata sulle proprietà del layout dei componenti e PB, nonché sulle proprietà del materiale di saldatura utilizzato.La saldatura manuale è relativamente semplice e viene utilizzata principalmente per la saldatura di rilavorazione di piccole parti.
Saldatrice ad onda senza piombo
• Touch screen + unità di controllo PLC, funzionamento semplice e affidabile.
• Design aerodinamico esterno, design modulare interno, non solo bello ma anche di facile manutenzione.
• Lo spruzzatore di flusso produce una buona nebulizzazione con un basso consumo di flusso.
• Turboventola di scarico con tenda di schermatura per impedire la diffusione del flusso atomizzato nella zona di preriscaldo, garantendo un funzionamento sicuro.
• Il preriscaldamento modulare del riscaldatore è conveniente per la manutenzione;Il riscaldamento del controllo PID, la temperatura stabile, la curva uniforme, risolvono la difficoltà del processo senza piombo.
• I brasatori in ghisa ad alta resistenza e indeformabile producono un'efficienza termica superiore.
• Gli ugelli in titanio assicurano una bassa deformazione termica e una bassa ossidazione.
• Ha la funzione di accensione e spegnimento automatici temporizzati dell'intera macchina.
Tempo di pubblicazione: settembre-05-2022
