Eseguire la risoluzione dei problemi e le riparazioni suPCBpuò estendere la durata della vita dei circuiti. Se si incontra un PCB difettoso durante ilAssemblaggio PCBProcesso, la scheda PCB può essere riparata in base alla natura del malfunzionamento. Di seguito sono riportati alcuni metodi per la risoluzione dei problemi e la riparazione di PCB.
1. Come eseguire il controllo di qualità su PCB durante ilprocesso di produzione?
In genere, le fabbriche di PCB hanno attrezzature specializzate e processi essenziali che consentono il controllo di qualità dei PCB durante il processo di produzione.
1.1.Ispezione AOI
L'ispezione AOI scansiona automaticamente per componenti mancanti, errati componenti e altri difetti sul PCB. L'attrezzatura AOI utilizza le telecamere per catturare più immagini del PCB e le confronta con le schede di riferimento. Quando viene rilevata una mancata corrispondenza, può indicare possibili errori.
1.2. Test della sonda volante
Il test della sonda volante viene utilizzato per identificare circuiti brevi e aperti, componenti errati (diodi e transistor) e difetti nella protezione dei diodi. Vari metodi di riparazione del PCB possono essere utilizzati per correggere i cortometraggi e i guasti dei componenti.
1.3.Test FCT
FCT (test funzionale) si concentra principalmente sul test funzionale dei PCB. I parametri di test sono in genere forniti dagli ingegneri e possono includere semplici test di switch. In alcuni casi, potrebbero essere richiesti software specializzati e protocolli precisi. Il test funzionale esamina direttamente la funzionalità del PCB in condizioni ambientali del mondo reale.
2. Cause tipiche del danno PCB
Comprendere le cause dei guasti del PCB può aiutarti a identificare rapidamente i guasti del PCB. Ecco alcuni errori comuni:
Guasti al componente: Sostituire i componenti difettosi può consentire al circuito di funzionare correttamente.
Surriscaldamento: Senza una corretta gestione del calore, alcuni componenti possono essere bruciati.
Danno fisico: Questo è principalmente causato da una manipolazione approssimativa,
portando a crepe in componenti, giunti di saldatura, strati di maschera di saldatura, tracce e cuscinetti.
Contaminazione: Se il PCB è esposto a condizioni difficili, le tracce e altri componenti di rame possono essere corrosi.
3. Come risolvere i guasti del PCB?
I seguenti elenchi sono 8 metodi:
3-1. Comprendi lo schema del circuito
Esistono molti componenti sul PCB, interconnessi attraverso tracce di rame. Include l'alimentatore, il terreno e vari segnali. Inoltre, ci sono molti circuiti, come filtri, condensatori di disaccoppiamento e induttori. Comprendere questi è cruciale per la riparazione del PCB.
Sapere come tracciare il percorso attuale e isolare le sezioni difettose si basa sulla comprensione delSchema del circuito. Se lo schema non è disponibile, potrebbe essere necessario deglutire lo schema in base al layout del PCB.
3-2. Ispezione visiva
Come accennato in precedenza, il surriscaldamento è una delle principali cause dei guasti del PCB. Eventuali componenti bruciati, tracce o giunti di saldatura possono essere facilmente identificati visivamente quando non vi è alcun input di potenza. Alcuni esempi di difetti includono:
- Componenti sporgenti/sovrapposti/mancanti
- Tracce scolorite
- Coldime per saldature
- saldatura eccessiva
- Componenti tombocchi
- PAD SOLLED/MISS
- Crea sul PCB
Tutti questi possono essere osservati attraverso l'ispezione visiva.
3-3. Confronta con un PCB identico
Se hai un altro PCB identico con un funzionamento corretto e l'altro difettoso, diventa molto più facile. È possibile confrontare visivamente componenti, disallineamenti e difetti in tracce o VIA. Inoltre, è possibile utilizzare un multimetro per verificare le letture di input e output di entrambe le schede. Valori simili dovrebbero essere ottenuti poiché i due PCB sono identici.
3-4. Isolare i componenti difettosi
Quando l'ispezione visiva non è sufficiente, è possibile fare affidamento su strumenti come un multimetro o unMetro LCR. Prova ciascun componente singolarmente in base alle schede tecniche e ai requisiti di progettazione. Esempi includono resistori, condensatori, induttori, diodi, transistor e LED.
Ad esempio, è possibile utilizzare l'impostazione del diodo su un multimetro per controllare diodi e transistor. Le giunzioni di collezione di base e emetter di base fungono da diodi. Per semplici progetti di circuiti, è possibile verificare la presenza di cortocircuiti e cortocircuiti in tutte le connessioni. Basta impostare il misuratore in modalità resistenza o di continuità e procedere alla prova ogni connessione.
Quando si conducono i controlli, se le letture sono all'interno delle specifiche, il componente è considerato funzionante correttamente. Se le letture sono anormali o più alte del previsto, potrebbero esserci problemi con i giunti componenti o di saldatura. Comprendere la tensione prevista nei punti di prova può aiutare nell'analisi dei circuiti.
Un altro metodo per valutare i componenti è attraverso l'analisi nodale. Questo metodo prevede l'applicazione della tensione ai componenti selezionati senza alimentare l'intero circuito e della misurazione delle risposte di tensione (v-response). Identificare tutti i nodi e selezionare il riferimento connesso a componenti importanti o fonti di alimentazione. Utilizzare la legge attuale di Kirchhoff (KCL) per calcolare le tensioni del nodo sconosciute (variabili) e verificare se questi valori corrispondono a quelli previsti. Se ci sono problemi osservati in un determinato nodo, indica un errore in quel nodo.
3-5.Test di circuiti integrati
I test integrati possono essere un compito sostanziale a causa della loro complessità. Ecco alcuni test che possono essere eseguiti:
- Identificare tutti i segni e testare l'IC utilizzando un analizzatore logico o unoscilloscopio.
- Controllare se l'IC è orientato correttamente.
- Assicurarsi che tutti i giunti di saldatura collegati all'IC siano in buone condizioni di lavoro.
- Valutare le condizioni di eventuali dissipatori di calore o cuscinetti termici collegati all'IC per garantire una corretta dissipazione del calore.
3-6. Test di alimentazione
Per risolvere i problemi di alimentazione, è necessario misurare le tensioni della ferrovia. Le letture su un voltmetro possono riflettere i valori di ingresso e output dei componenti. I cambiamenti nella tensione possono indicare potenziali problemi di circuito. Ad esempio, una lettura di 0 V su un binario può indicare un corto circuito nell'alimentazione, portando al surriscaldamento dei componenti. Conducendo test di integrità della potenza e confrontando i valori previsti con le misurazioni effettive, è possibile isolare le alimentatori problematici.
3-7. Hotspot di identificazione del circuito
Quando non è possibile trovare difetti visivi, l'ispezione fisica attraverso l'iniezione di potenza può essere utilizzata per valutare il circuito. Connessioni errate possono generare calore, che può essere sentito posizionando una mano sul circuito. Un'altra opzione è quella di utilizzare una telecamera di imaging termico, che è spesso preferita per i circuiti a bassa tensione. Le necessarie precauzioni di sicurezza dovrebbero essere prese per evitare incidenti elettrici.
Un metodo è assicurarsi di utilizzare solo una mano per i test. Se viene rilevato un punto caldo, deve essere raffreddato e quindi tutti i punti di connessione devono essere controllati per determinare dove si trova il problema.
3-8. Risoluzione dei problemi con tecniche di sondaggio del segnale
Per utilizzare questa tecnica, è fondamentale avere una comprensione dei valori e delle forme d'onda previste nei punti di test. Il test di tensione può essere eseguito in vari punti utilizzando un multimetro, un oscilloscopio o qualsiasi dispositivo di acquisizione a forma d'onda. L'analisi dei risultati può aiutare a isolare errori.
4. Strumenti necessari perRiparazione PCB
Prima di condurre qualsiasi riparazione, è essenziale raccogliere gli strumenti necessari per il lavoro, come dice il proverbio: "Un coltello schietto non taglierà il legno".
● È essenziale un worktable dotato di messa a terra ESD, prese di corrente e illuminazione.
● Per limitare gli shock termici, possono essere necessari riscaldatori a infrarossi o preriscaldamento per preriscaldare il circuito.
● È necessario un sistema di perforazione di precisione per lo slot e l'apertura dei fori durante il processo di riparazione. Questo sistema consente il controllo sul diametro e sulla profondità degli slot.
● È necessario un buon saldatura per la saldatura per garantire adeguati giunti di saldatura.
● Inoltre, potrebbe essere richiesto l'elettroplatura.
● Se lo strato di maschera di saldatura è danneggiato, dovrà essere riparato. In tali casi, è preferibile uno strato di resina epossidica.
5. Precauzioni di sicurezza durante la riparazione del PCB
È importante adottare misure preventive per evitare incidenti di sicurezza durante il processo di riparazione.
● Equipaggiamento protettivo: quando si tratta di alte temperature o ad alta potenza, è necessario indossare attrezzature protettive. Gli occhiali e i guanti di sicurezza dovrebbero essere indossati durante i processi di saldatura e perforazione, per proteggere dai potenziali pericoli chimici.
Indossare guanti mentre riparano i PCB.
● Scarico elettrostatico (ESD): per prevenire le scosse elettriche causate da ESD, assicurarsi di scollegare la fonte di alimentazione e scaricare qualsiasi elettricità residua. Puoi anche indossare braccialetti a terra o utilizzare tappetini anti-statici per ridurre al minimo il rischio di ESD.
6. Come riparare un PCB?
I guasti comuni in un PCB comportano spesso difetti in tracce, componenti e cuscinetti di saldatura.
6-1. Riparare le tracce danneggiate
Per riparare tracce rotte o danneggiate su un PCB, utilizzare un oggetto affilato per esporre la superficie della traccia originale e rimuovere la maschera di saldatura. Pulisci la superficie del rame con un solvente per rimuovere eventuali detriti, contribuendo a ottenere una migliore continuità elettrica.
In alternativa, puoi saldare i fili jumper per riparare le tracce. Assicurarsi che il diametro del filo corrisponda alla larghezza di traccia per la corretta conducibilità.
6-2.Sostituzione di componenti difettosi
Sostituzione di componenti danneggiati
Per rimuovere componenti difettosi o saldatura eccessiva dai giunti di saldatura, è necessario sciogliere la saldatura, ma è necessario prestare attenzione per evitare di generare stress termici sulla superficie circostante. Seguendo i passaggi seguenti per sostituire i componenti nel circuito:
● Riscalda rapidamente le giunture di saldatura utilizzando un saldatore o uno strumento di desolamento.
● Una volta sciolta la saldatura, utilizzare una pompa desolatrice per rimuovere il liquido.
● Dopo aver rimosso tutte le connessioni, il componente verrà staccato.
● Successivamente, assemblare il nuovo componente e saldare in posizione.
● Taglia la lunghezza in eccesso dei cavi del componente usando taglierine.
● Assicurarsi che i terminali siano collegati in base alla polarità richiesta.
6-3. Riparare i cuscinetti di saldatura danneggiati
Con il tempo va avanti, i cuscinetti di saldatura su un PCB possono sollevare, corrodere o rompere. Ecco i metodi per riparare i cuscinetti di saldatura danneggiati:
Pad di saldatura sollevati: Pulisci l'area con un solvente usando un tampone di cotone. Per legare il cuscinetto in posizione, applicare resina epossidica conduttiva sul pad di saldatura e premerlo, consentendo alla resina epossidica di curare prima di continuare con il processo di saldatura.
Cuscinetti di saldatura danneggiati o contaminati: Rimuovere o tagliare il cuscinetto di saldatura danneggiato, esponendo la traccia collegata raschiando la maschera di saldatura attorno al pad. Pulisci l'area con un solvente usando un tampone di cotone. Sul nuovo pad di saldatura (collegato alla traccia), applicare uno strato di resina epossidica conduttiva e fissarla in posizione. Quindi, aggiungi resina epossidica tra la traccia e la saldatura. Curalo prima di procedere con il processo di saldatura.
Shenzhen Anke PCB Co., Ltd
2023-7-20
Tempo post: lug-21-2023
