Cinque elementi fondamentali della gestione della catena di approvvigionamento
Pianificazione
Il piano è la prima fase e tutte le risorse dovrebbero essere pianificate in anticipo per soddisfare le esigenze dei clienti e ottenere le prestazioni previste.
Reperimento
Seleziona fornitori validi e qualificati e gestisci il loro rapporto.In questa fase, devono essere stabilite anche alcune procedure per regolare l'approvvigionamento, la gestione dell'inventario e il pagamento.
Produzione
Le attività richieste per l'organizzazione, come le materie prime, la fabbricazione del prodotto, l'ispezione di qualità, l'imballaggio per il trasporto e il piano di consegna.
Consegna
Coordinare gli ordini dei clienti, organizzare la consegna, spedire le merci, fatturare le fatture e pagare i clienti.
Tornando
Sviluppare una rete che supporti i prodotti di ripristino, inclusi prodotti difettosi e prodotti extra.Questa fase si riferisce anche alla gestione dell'inventario e dei trasporti.
4 caratteristiche di un'efficace gestione della catena di approvvigionamento
Trasparenza
La trasparenza della gestione della filiera fa sì che ogni anello possa condividere liberamente le informazioni, essenziali per la gestione dei costi e la soddisfazione.Può creare fiducia tra i partner della catena di approvvigionamento, che alla fine possono stabilire una relazione solida e affidabile per supportare il funzionamento dell'intera catena di approvvigionamento.
Comunicazione tempestiva
Una buona comunicazione garantisce che ogni anello della catena di approvvigionamento possa funzionare bene.Può evitare molti problemi, come la perdita di merci e clienti che non sono soddisfatti.Anche se ci sono cambiamenti o problemi nella catena di fornitura, l'azienda può rispondere rapidamente.
Gestione del rischio
Durante il funzionamento della catena di approvvigionamento, inevitabilmente si verificheranno incidenti o nuovi problemi, quindi la capacità di affrontare le emergenze è importante.Una gestione efficace della catena di approvvigionamento può preparare il prima possibile un piano di emergenza formale, che può essere implementato immediatamente e alla fine risolvere il problema.
Analisi e previsione
Una gestione efficace della supply chain può analizzare lo stato attuale dell'impresa, compresi i suoi punti di forza e gli svantaggi.Inoltre, può aiutare a prevedere le esigenze dei clienti.Pertanto, è possibile formulare in anticipo piani di produzione futuri, il che è vantaggioso per lo sviluppo sostenibile delle imprese.
Ordiniamo in base alla distinta base esatta ordinando il 5% o 5 extra per la maggior parte dei componenti.Occasionalmente ci troviamo di fronte a ordini minimi/multipli in cui è necessario acquistare componenti extra.Queste parti sono indirizzate e l'approvazione ricevuta dal nostro cliente prima dell'ordine.
ANKE può aiutarti a tenere l'inventario, ma non sostituiremo le parti sulla tua distinta base con parti che abbiamo già.Possiamo suggerire croci o assistere con la selezione dei componenti, se necessario, ma invieremo la scheda tecnica per richiedere l'approvazione del cliente prima dell'ordine.
1. Il tempo di consegna dell'approvvigionamento si aggiunge ai tempi di consegna dell'assemblaggio.
2. Se ordiniamo circuiti stampati, nella maggior parte dei casi questa è la parte del tempo di consegna più lunga ed è determinata dalle esigenze del cliente.
3.Tutti i componenti devono essere ricevuti prima dell'inizio della parte di assemblaggio dell'ordine.
Sì, dipende dalle richieste del cliente, possiamo ordinare solo quello che ti serve e tu puoi fornire il resto.Definiamo questo tipo di commessa un lavoro parziale chiavi in mano.
I componenti con requisiti minimi di acquisto vengono restituiti con i PCB finiti o Pandawill aiuta a tenere l'inventario come richiesto.Tutti gli altri componenti non vengono restituiti al cliente.
1. Distinta base, completa di info in formato excel.
2. Le informazioni complete includono: nome del produttore, numero di parte, designatori di riferimento, descrizione del componente, quantità.
3.File Gerber completi.
4.Dati del centroide: questo file può essere creato da ANKE se necessario.
5. Procedure e attrezzature lampeggianti o di prova se necessario ANKE per eseguire il test finale.
1. Molti pacchetti di componenti SMT assorbono piccole quantità di umidità nel tempo.Quando questi componenti passano attraverso il forno di rifusione, l'umidità può espandersi e danneggiare o distruggere il chip.A volte il danno può essere visto visivamente.A volte non puoi vederlo affatto.Se abbiamo bisogno di cuocere i tuoi componenti, il tuo lavoro potrebbe essere ritardato fino a 48 ore.Questo tempo di cottura non conterà per il tuo tempo di turno.
2. Seguiamo lo standard JDEC J-STD-033B.1.
3. Ciò significa che se il componente è etichettato come sensibile all'umidità o è aperto e non etichettato, determineremo se deve essere cotto o ti chiameremo per determinare se deve essere cotto.
4.Nei turni di 5 e 10 giorni, questo probabilmente non causerà ritardi.
5. Sui lavori di 24 e 48 ore, la necessità di cuocere i componenti causerà un ritardo fino a 48 ore che non verrà conteggiato per il tempo di messa a punto.
6. Se possibile, inviaci sempre i tuoi componenti sigillati nella confezione in cui li hai ricevuti.
Ogni borsa, vassoio, ecc. deve essere chiaramente contrassegnato con il numero di parte elencato nella distinta dei materiali.
1. A seconda del servizio di assemblaggio scelto, possiamo lavorare con nastro tagliato di qualsiasi lunghezza, tubi, bobine e vassoi.Partiamo dal presupposto che verrà prestata attenzione per proteggere l'integrità dei componenti.
2.Se i componenti sono sensibili all'umidità o all'elettricità statica, si prega di imballarli in un imballaggio a controllo statico e/o sigillato.
3. I componenti SMT forniti sciolti o sfusi devono essere considerati come posizionamenti a foro passante.Dovresti sempre confermare con noi prima di citare un lavoro con componenti SMT sciolti.Inviarli sciolti può causare danni e probabilmente ti costerà di più nella gestione.È quasi sempre meno costoso acquistare una nuova striscia di componenti piuttosto che provarli e usarli sciolti.
Gestione delle parti
