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18 strati HDI per telecomunicazione con speciale ordine di rame
| Strati | 18 strati |
| Spessore della scheda | 1.58MM |
| Materiale | FR4 TG170 |
| Spessore del rame | 0,5/1/1/0,5/ 0,5/1/1/0,5/0,5/1/1/0,5oz |
| Finitura superficiale | Enig au spessore0,05um; Ni Spessore 3um |
| Min Hole (mm) | 0,203 mm |
| Larghezza della linea min (mm) | 0,1 mm/4mil |
| Min Line Space (mm) | 0,1 mm/4mil |
| Maschera di saldatura | Verde |
| Colore della leggenda | Bianco |
| Elaborazione meccanica | V-SCINING, CNC Milling (routing) |
| Imballaggio | Borsa anti-statica |
| E-test | Sonda volante o dispositivo |
| Standard di accettazione | Classe 2 IPC-A-600H |
| Applicazione | Elettronica automobilistica |
Introduzione
L'HDI è un'abbreviazione per interconnessione ad alta densità. È una tecnica di progettazione PCB complessa. La tecnologia PCB HDI può ridurre i circuiti stampati nel campo PCB. La tecnologia offre inoltre prestazioni elevate e una maggiore densità di fili e circuiti.
A proposito, i circuiti HDI sono progettati in modo diverso rispetto ai normali circuiti stampati.
I PCB HDI sono alimentati da VIA, linee e spazi più piccoli. I PCB HDI sono molto leggeri, il che è strettamente correlato alla loro miniaturizzazione.
D'altra parte, l'HDI è caratterizzato da trasmissione ad alta frequenza, radiazioni ridondanti controllate e impedenza controllata sul PCB. A causa della miniaturizzazione del consiglio di amministrazione, la densità del consiglio è elevata.
Microvia, VIA non cieche e sepolte, alte prestazioni, materiali sottili e linee sottili sono tutti segni distintivi di circuiti stampati HDI.
Gli ingegneri devono avere una comprensione approfondita del processo di produzione di progettazione e PCB HDI. I microchip sui circuiti stampati HDI richiedono un'attenzione speciale durante il processo di assemblaggio, nonché eccellenti capacità di saldatura.
In design compatti come laptop, telefoni cellulari, PCB HDI sono di dimensioni e peso più piccoli. A causa delle loro dimensioni più piccole, i PCB HDI sono anche meno inclini alle crepe.
HDI Vias
I VIA sono fori in un PCB che vengono utilizzati per collegare elettricamente diversi livelli nel PCB. L'uso di più livelli e il collegamento con VIA riduce le dimensioni del PCB. Poiché l'obiettivo principale di una scheda HDI è ridurre le sue dimensioni, VIAS è uno dei suoi fattori più importanti. Esistono diversi tipi di buchi.
THrough Hole Via
Passa attraverso l'intero PCB, dallo strato superficiale allo strato inferiore, ed è chiamato VIA. A questo punto, collegano tutti i livelli del circuito stampato. Tuttavia, Vias occupano più spazio e riduce lo spazio dei componenti.
CiecoVia
Vias cieco Collegare semplicemente lo strato esterno allo strato interno del PCB. Non è necessario perforare l'intero PCB.
Sepolto via
I VIA sepolti vengono utilizzati per collegare gli strati interni del PCB. VIA sepolti non sono visibili dall'esterno del PCB.
MicroVia
Le micro VIA sono le più piccole tramite dimensioni inferiori a 6 mil. È necessario utilizzare la perforazione laser per formare micro VIA. Quindi, in sostanza, le microvia sono utilizzate per le schede HDI. Ciò è dovuto alle sue dimensioni. Poiché è necessario la densità dei componenti e non è possibile sprecare spazio in un PCB HDI, è saggio sostituire altre VIA comuni con le microvia. Inoltre, le microvia non soffrono di problemi di espansione termica (CTE) a causa dei loro barili più brevi.
Stackup
Lo stack-up HDI PCB è un'organizzazione a strato. Il numero di strati o stack può essere determinato come richiesto. Tuttavia, questo potrebbe essere 8 a 40 strati o più.
Ma il numero esatto di strati dipende dalla densità delle tracce. Lo stacking multistrato può aiutarti a ridurre le dimensioni del PCB. Riduce anche i costi di produzione.
A proposito, per determinare il numero di livelli su un PCB HDI, è necessario determinare la dimensione della traccia e le reti su ciascun livello. Dopo averli identificati, è possibile calcolare lo stackup di livello richiesto per la scheda HDI.
Suggerimenti per progettare PCB HDI
1. Selezione precisa dei componenti. Le schede HDI richiedono SMD e BGA per conteggi ad alto contenuto di pin inferiori a 0,65 mm. Devi sceglierli saggiamente come colpiscono tramite tipo, Larghezza di traccia e PCB HDI.
2. È necessario utilizzare le microvia sulla scheda HDI. Questo ti permetterà di ottenere il doppio dello spazio di un via o altro.
3. Devono essere utilizzati materiali efficaci ed efficienti. È fondamentale per la produzione del prodotto.
4. Per ottenere una superficie PCB piatta, è necessario riempire i fori via.
5. Prova a scegliere i materiali con la stessa velocità CTE per tutti gli strati.
6. Presta molta attenzione alla gestione termica. Assicurati di progettare e organizzare correttamente gli strati che possono dissipare correttamente il calore in eccesso.
