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PCB rigido e flessibile a 6 livelli per dispositivo medico
| Strati | 6 strati rigidi+4 strati flessibili |
| Spessore della scheda | 1,60 mm+0,2 mm |
| Materiale | Polimide FR4 TG150+ |
| Spessore del rame | 1 oz (35um) |
| Finitura superficiale | Enig au spessore 1um; Ni Spessore 3um |
| Min Hole (mm) | 0,23 mm |
| Larghezza della linea min (mm) | 0,15 mm |
| Min Line Space (mm) | 0,15 mm |
| Maschera di saldatura | Verde |
| Colore della leggenda | Bianco |
| Elaborazione meccanica | V-SCINING, CNC Milling (routing) |
| Imballaggio | Borsa anti-statica |
| E-test | Sonda volante o dispositivo |
| Standard di accettazione | Classe 2 IPC-A-600H |
| Applicazione | Elettronica automobilistica |
Introduzione
PCB rigidi e flessibilisono combinati con schede rigide per creare questo prodotto ibrido. Alcuni strati del processo di produzione includono un circuito flessibile che attraversa le schede rigide, che ricorda
Un design standard del circuito rigido.
Il progettista della scheda aggiungerà i fori (PTH) che collegano circuiti rigidi e flessibili come parte di questo processo. Questo PCB era popolare grazie alla sua intelligenza, precisione e flessibilità.
I PCB Rigid-Flex semplificano il design elettronico rimuovendo cavi flessibili, connessioni e cablaggi individuali. Un circuito di schede rigide e flessibili è più strettamente integrato nella struttura complessiva della scheda, che migliora le prestazioni elettriche.
Gli ingegneri possono aspettarsi una manutenibilità e prestazioni elettriche significativamente migliori grazie alle connessioni elettriche e meccaniche interne del PCB rigido.
Materiale
Materiali del substrato
La sostanza rigida più popolare è la fibra di vetro intrecciata. Uno strato spesso di resina epossidica ricopre questa fibra di vetro.
Tuttavia, la fibra di vetro impregnata epossidica è incerta. Non può resistere a shock bruschi e sostenuti.
Poliimide
Questo materiale è scelto per la sua flessibilità. È solido e può resistere a shock e movimenti.
La poliimide può anche resistere al calore. Questo lo rende ideale per le applicazioni con fluttuazioni di temperatura.
Poliestere (PET)
PET è favorito per le sue caratteristiche elettriche e la flessibilità. Resiste chimici e umidità. Può quindi essere impiegato in condizioni industriali difficili.
L'uso di un substrato adatto garantisce la forza e la longevità desiderate. Considera elementi come la resistenza alla temperatura e la stabilità della dimensione durante la selezione di un substrato.
Adesivi di poliimide
L'elasticità della temperatura di questo adesivo lo rende ideale per il lavoro. Può resistere a 500 ° C. La sua elevata resistenza al calore lo rende adatto a una varietà di applicazioni critiche.
Adesivi in poliestere
Questi adesivi sono più risparmio sui costi rispetto agli adesivi di poliimmide.
Sono fantastici per realizzare circuiti di prova di esplosione rigidi di base.
Anche la loro relazione è debole. Anche gli adesivi in poliestere non sono resistenti al calore. Sono stati aggiornati di recente. Ciò fornisce loro una resistenza al calore. Questo cambiamento promuove anche l'adattamento. Questo li rende al sicuro nel gruppo PCB multistrato.
Adesivi acrilici
Questi adesivi sono superiori. Hanno un'eccellente stabilità termica contro la corrosione e le sostanze chimiche. Sono facili da applicare e relativamente economici. In combinazione con la loro disponibilità, sono popolari tra i produttori. produttori.
Epossies
Questo è probabilmente l'adesivo più utilizzato nella produzione di circuiti a flessione rigida. Possono anche resistere alla corrosione e alle alte e basse temperature.
Sono anche estremamente adattabili e adesivamente stabili. Ha un po 'di poliestere che lo rende più flessibile.
