Prodotti
Scheda principale del cellulare Telecom Assemblaggio della produzione
Questo è un progetto di montaggio PCB per il cellulare Main Baord. L'elettronica di consumo, dai prodotti audio ai dispositivi indossabili, ai giochi o persino alla realtà virtuale, stanno diventando sempre più connessi. Il mondo digitale in cui viviamo richiede un alto livello di connettività e elettronica e capacità avanzate, anche per il più semplice dei prodotti, potenziando gli utenti in tutto il mondo. Come una società di elettronica automobilistica e produttore di PCBA automobilistico, noi, di Anke, forniamo servizi di alta qualità in ingegneria, design e prototipi.
| Strati | 10 strati |
| Spessore della scheda | 0,8 mm |
| Materiale | Shengyi S1000-2 FR-4 (TG≥170 ℃) |
| Spessore del rame | 1oz (35um) |
| Finitura superficiale | Enig Au Spessore 0.8um; Ni Spessore 3um |
| Min Hole (mm) | 0,13 mm |
| Larghezza della linea min (mm) | 0,15 mm |
| Min Line Space (mm) | 0,15 mm |
| Maschera di saldatura | Verde |
| Colore della leggenda | Bianco |
| Dimensione del consiglio | 110*87mm |
| Assemblaggio PCB | Gruppo di montaggio superficiale misto su entrambi i lati |
| ROHS ha rispettato | Processo di assemblaggio senza piombo |
| Dimensione minima dei componenti | 0201 |
| Componenti totali | 677 per tabellone |
| Ic packge | BGA, QFN |
| IC principale | Texas Instruments, Toshiba, su Semiconductor, Farichild, NXP, ST, Linear |
| Test | AOI, radiografia, test funzionale |
| Applicazione | Elettronica di telecomunicazione/consumo |
Processo di assemblaggio SMT
1. Luogo (CURING)
Il suo ruolo è quello di sciogliere la colla patch in modo che i componenti del montaggio superficiale e la scheda PCB siano saldamente legati.
L'attrezzatura utilizzata è un forno a indurimento, situato dietro la macchina di posizionamento nella linea SMT.
2. Rivelderia
Il suo ruolo è quello di sciogliere la pasta di saldatura, in modo che i componenti del montaggio di superficie e la scheda PCB siano saldamente legati. L'attrezzatura utilizzata era un forno a rigori, situato dietro i cuscinetti.
Mounter sulla linea di produzione SMT.
3. Pulizia del gruppo SMT
Quello che fa è rimuovere i residui di saldatura come UX
Il PCB assemblato è dannoso per il corpo umano. L'attrezzatura utilizzata è una lavatrice, la posizione può essere
Non fisso, potrebbe essere online o offline.
4. Ispezione dell'assemblaggio SMT
La sua funzione è quella di verificare la qualità della saldatura e la qualità dell'assemblaggio
La scheda PCB assemblata.
L'attrezzatura utilizzata include il vetro d'ingrandimento, il microscopio, il tester in circuito (ICT), il tester dell'ago, l'ispezione ottica automatica (AOI), il sistema di ispezione a raggi X, il tester funzionale, ecc.
5. rilassati di assemblaggio SMT
Il suo ruolo è quello di rielaborare la scheda PCB fallita
Colpa. Gli strumenti utilizzati sono saldatura, stazione di rielaborazione, ecc.
ovunque sulla linea di produzione. Come sapete, ci sono alcuni piccoli problemi durante la produzione, quindi l'assemblaggio di rielaborazioni a mano è il modo migliore.
6. SMT Assembly Packaging
PCBMay fornisce assemblaggio, imballaggi personalizzati, etichettatura, produzione di camere pulite, gestione della sterilizzazione e altre soluzioni per fornire una soluzione personalizzata completa per le esigenze della tua azienda.
Utilizzando l'automazione per assemblare, confezionare e convalidare i nostri prodotti, possiamo fornire ai nostri clienti un processo di produzione più affidabile ed efficiente.
Provider di servizi di produzione elettronica per automobili, copriamo numerose applicazioni:
> Prodotto della fotocamera automobilistica
> Sensori di temperatura e umidità
> Faro
> Illuminazione intelligente
> Moduli di potenza
> Controller e maniglie delle porte delle porte
> Moduli di controllo del corpo
> Gestione dell'energia
In terzo luogo, i prezzi sono diversi a causa della complessità e della densità.
Il PCB sarà un costo diverso anche se i materiali e il processo sono uguali, ma con complessità e densità diverse. Ad esempio, se ci sono 1000 fori su entrambi i circuiti, il diametro del foro di una scheda è maggiore di 0,6 mm e il diametro del foro dell'altra scheda è inferiore a 0,6 mm, il che costituirà costi di perforazione diversi. Se due circuiti sono uguali in altre richieste, ma la larghezza della linea è diversa anche in costi diversi, come una larghezza della scheda è maggiore di 0,2 mm, mentre l'altra con è inferiore a 0,2 mm. Perché la larghezza delle schede meno di 0,2 mm ha una velocità difettosa più elevata, il che significa che il costo di produzione è superiore al normale.
In quarto luogo, i prezzi sono diversi a causa delle varie esigenze dei clienti.
I requisiti del cliente influenzeranno direttamente la tariffa non difettosa nella produzione. Come una scheda accordi a IPC-A-600E Classe1 richiede un tasso di passaggio del 98%, mentre gli accordi alla Classe3 richiedono solo un tasso di passaggio del 90%, causando costi diversi per la fabbrica e infine porta a cambiamenti nei prezzi del prodotto.
