I buchiPCBPuò essere classificato in placcati attraverso fori (PTH) e non placcati attraverso i fori (NPTH) in base a se hanno collegamenti elettrici.
Il foro (PTH) si riferisce a un foro con un rivestimento in metallo sulle sue pareti, che può ottenere collegamenti elettrici tra motivi conduttivi sullo strato interno, strato esterno o entrambi di un PCB. Le sue dimensioni sono determinate dalla dimensione del foro perforato e dallo spessore dello strato placcato.
Non placcati attraverso i fori (NPTH) sono i fori che non partecipano alla connessione elettrica di un PCB, noto anche come fori non metallici. Secondo lo strato che un foro penetra attraverso il PCB, i fori possono essere classificati come foro, sepolti via/foro e cieco via/foro.
I fori attraverso i buchi penetrano nell'intero PCB e possono essere utilizzati per connessioni interne e/o posizionamento e montaggio dei componenti. Tra questi, i fori utilizzati per il fissaggio e/o i collegamenti elettrici con terminali componenti (inclusi pin e fili) sul PCB sono chiamati fori componenti. I fori attraverso le connessioni degli strati interni utilizzati per le connessioni degli strati interni, ma senza i cavi dei componenti di montaggio o altri materiali di rinforzo sono chiamati tramite fori. Esistono principalmente due scopi per la perforazione di buchi su un PCB: uno è quello di creare un'apertura attraverso la scheda, consentendo ai processi successivi di formare connessioni elettriche tra lo strato superiore, lo strato inferiore e i circuiti di strato interno della scheda; L'altro è mantenere l'integrità strutturale e l'accuratezza del posizionamento dell'installazione dei componenti sulla scheda.
VIA cieche e VIA sepolti sono ampiamente utilizzati nella tecnologia di interconnessione ad alta densità (HDI) del PCB HDI, principalmente in schede PCB a strati elevati. VIA cieca in genere collega il primo livello al secondo livello. In alcuni design, la Vias cieca può anche collegare il primo livello al terzo livello. Combinando VIA ciechi e sepolti, è possibile ottenere più connessioni e densità di circuiti più elevati richiesti da HDI. Ciò consente una maggiore densità di strati in dispositivi più piccoli migliorando la trasmissione di potenza. Vias nascosto aiuta a mantenere i circuiti leggeri e compatti. Clind e sepolti tramite design sono comunemente usati in prodotti elettronici complessi, ponderazione leggera e ad alto costo comesmartphone, compresse edispositivi medici.
Vias ciecosono formati controllando la profondità della perforazione o dell'ablazione laser. Quest'ultimo è attualmente il metodo più comune. Lo stacking di Via fori si forma attraverso la stratificazione sequenziale. I fori risultanti possono essere impilati o sfalsati, aggiungendo ulteriori passaggi di produzione e test e aumentando i costi.
Secondo lo scopo e la funzione dei fori, possono essere classificati come:
Via fori:
Sono fori metallizzati utilizzati per ottenere connessioni elettriche tra diversi strati conduttivi su un PCB, ma non allo scopo di montare i componenti.
PS: tramite fori possono essere ulteriormente classificati nel foro attraverso il foro e nel buco cieco, a seconda dello strato che il foro penetra attraverso il PCB come menzionato sopra.
Fori componenti:
Sono utilizzati per i componenti elettronici plug-in di saldatura e fissaggio, nonché per i fori utilizzati per i collegamenti elettrici tra diversi strati conduttivi. I fori dei componenti sono in genere metallizzati e possono anche fungere da punti di accesso per i connettori.
Buchi di montaggio:
Sono fori più grandi sul PCB utilizzati per proteggere il PCB a un involucro o altra struttura di supporto.
Buchi di slot:
Si formano o combinando automaticamente più fori singoli o scanalature di fresatura nel programma di perforazione della macchina. Sono generalmente usati come punti di montaggio per i pin del connettore, come i pin a forma di ovale di una presa.
Buchi di fondo:
Sono fori leggermente più profondi perforati in fori placcati sul PCB per isolare lo stub e ridurre la riflessione del segnale durante la trasmissione.
Segui sono alcuni fori ausiliari che i produttori di PCB possono utilizzare nelProcesso di produzione PCBChe gli ingegneri di progettazione PCB dovrebbero avere familiarità con:
● I fori di localizzazione sono tre o quattro fori nella parte superiore e inferiore del PCB. Altri fori sul tabellone sono allineati con questi fori come punto di riferimento per il posizionamento dei perni e la fissazione. Conosciuti anche come fori target o fori di posizione target, sono prodotti con una macchina per fori target (macchina per punzonatura ottica o perforazione a raggi X, ecc.) Prima della perforazione e utilizzati per il posizionamento e la fissazione di perni.
●Allineamento a strati interniI fori sono alcuni fori sul bordo della scheda multistrato, utilizzati per rilevare se c'è qualche deviazione nella scheda multistrato prima di perforare la grafica della scheda. Ciò determina se il programma di perforazione deve essere regolato.
● I fori di codice sono una fila di piccoli fori su un lato della parte inferiore della scheda utilizzati per indicare alcune informazioni di produzione, come modello di prodotto, macchina di elaborazione, codice dell'operatore, ecc. Al giorno d'oggi, molte fabbriche utilizzano invece la marcatura laser.
● I fori fiduciali sono alcuni fori di dimensioni diverse sul bordo della scheda, utilizzati per identificare se il diametro del trapano è corretto durante il processo di perforazione. Al giorno d'oggi, molte fabbriche usano altre tecnologie a questo scopo.
● Le schede Breakaway sono fori di placcatura utilizzati per la fette di PCB e l'analisi per riflettere la qualità dei fori.
● I fori di prova di impedenza sono fori placcati utilizzati per testare l'impedenza del PCB.
● I fori di anticipazione sono normalmente fori non placati utilizzati per evitare che la scheda venga posizionata all'indietro e vengono spesso utilizzati nel posizionamento durante i processi di modanatura o imaging.
● I fori di utensili sono generalmente fori non placati utilizzati per i processi correlati.
● I fori del rivetto sono fori non placcati utilizzati per il fissaggio di rivetti tra ciascun strato di materiale core e lamiera durante la laminazione a schede a multistrato. La posizione del rivetto deve essere perforata durante la perforazione per evitare che le bolle rimangono in quella posizione, il che potrebbe causare la rottura della scheda nei processi successivi.
Scritto da Anke PCB
Tempo post: 15-2023 giugno
